1、設備名稱：電池擠壓試驗臺、

2、數量：1套

3、概述

   電池擠壓試驗臺能夠完成用于汽車的各種動力電池（包括鉛酸、鎳氫、鋰離子、鋅空氣、超級電容等）的擠壓安全性試驗。

4、適應標準

1.1      GB/T 18332.1-2001電動道路車輛用鉛酸蓄電池

1.2      GB/T 18332.2-2009電動道路車輛用金屬氫化物鎳蓄電池

1.3      GB/Z 18333.1-2001 電動道路車輛用鋰離子蓄電池

1.4    GB/Z 18333.2-2001 電動道路車輛用鋅空氣蓄電池

1.5      QC/T 741-2006 車用超級電容器

1.6      QC/T 742-2006 電動汽車用鉛酸蓄電池

1.7      QC/T 743-2006 電動汽車用鋰離子蓄電池

1.8      QC/T 744-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池

5、工作環境及條件

1.9       試驗區域溫度：-30℃~+40℃

1.10   試驗區域相對濕度：60 ± 5%。

1.11   試驗區域海拔高度：0~200m；

1.12   設備使用環境溫度：0℃~40℃；

1.13   設備使用環境濕度：65%

1.14   要求設備工作在以上環境條件下無冷凝；

1.15   電源電壓：AC380 三相 和 AC220V±10%單相；

1.16   電源頻率：50Hz/60hHZ；

1.17   供應商提供的一切設備都在用戶現有電網中正常使用。

6、試驗范圍

1.18試驗對象：鉛酸電池、鎳氫電池、鋰電池、超級電容、鋅空氣電池的單體、模塊、電池組。

1.19  試驗范圍：用于汽車的各種動力電池（包括鉛酸、鎳氫、鋰離子、等）的擠壓安全性試驗。

7、安全防爆

由于電池試驗過程中可能會出現著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。根據上述爆炸釋放能量情況要求所提供設備應能滿足防爆要求。

8、設備安全與保護

1.20     系統具有自我保護系統(含停電、過壓、過熱、計算機故障等安全保護；設備自身的過壓、過流等保護；由于測試人員的誤操作引起的短路、電池電極正反接錯等的保護)，供電保護裝置具有防止因突發性斷電而損壞設備的能力，現場完成確認試驗。

1.21     在總體設計必須考慮設備可維修的接近性，以便于人工維修及勞動安全。供電保護系統：僅對計算機穩壓電源要求。

10、技術指標

3—3、電池擠壓試驗臺

3.3.1、產品名稱：臥式動力電池擠壓試驗裝置

3.3.2、產品型號：DMS-9981C

3.3.3、概述：用于鉛酸電池、鎳氫電池、鋰電池、超級電容、鋅空氣電池的單體、模塊、電池組等各種類型汽車動力用途電池的擠壓試驗 。本試驗機依據QC/T 743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池》QC/T 744-2006《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》模擬各類動力鋰電池級在使用過程中，電池遭受擠壓的情形，人工呈現電池在遭受擠壓時可能出現的不同狀況。將電池放在連個擠壓板之間，液壓油缸將壓力施加到被擠壓電池上，使電池的內部短路，當電池兩極之間的電壓下降到零或者接近零時自動回位。或者壓力使電池變形到原尺寸的85%停留一段時間，然后再壓到電池原始尺寸的50%，而后回位。兩種模式試驗完成以后根據標準判斷電池不起火、不爆炸為合格。

3.3.4、技術規格要求：

3.3.4.1 適用范圍

3.3.4.1.1 適用標準

u       電池擠壓試驗裝置符合GB/T 18332.1-2009、GB/T 18332.2-2001、GB/Z 18333.1-2001、GB/Z 18333.2-2001、GB/T2900.11-1988 ID IEC60086-4：2000、SJ/T11169-1998或UL1642-2007、SJ/T11170-1998或UL2054-2005、GB 8897.4-2002、MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000、YD/T1268.1-2003、QB/T2502-2000、IEC62281-2004、QC/T 742-2006、QC/T743-2006、QC/T 744-2006等標準中擠壓試驗的規定要求。

3.3.4.1.2 試驗要求

3.3.4.1.2.1工作環境要求:

1)      環境溫度：-30℃~+40℃

2)      環境濕度：60 ± 5%。

3)      電源： AC220V（±10%）單相50Hz

3.3.4.1.2.2 工作方式要求：

1）上述標準中，對于擠壓試驗的規定要求略有不同，電池擠壓試驗裝置需要滿足以下全部的試驗要求：

2）施壓方式為液壓驅動方式，選用意大利進口ATOS液壓缸（液壓缸直徑優選32mm）；

1）    機臺有、擠壓壓力、電壓下降、控制釋放壓力方式，

2）    控制系統：遠程或本地電腦控制，數據準確，操作簡單；

3）    雙報表編輯:

4）    完全開放式使用者編輯報表，供測試者選擇喜好的報表格式（測試程序新增內建EXCEL報表功能擴展了以往單一專業報表的格局）.

5）    各種單位可相互轉換：

6）    各長度、力量單位、顯示位數采用動態互換方式，力量單位、Kg、N、KN、g、lb

7）    測試標準模塊化功能:

提供使用者所需GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等相應標準測試數據的范圍模塊。；

15）電池電壓采集系統，可采集試驗過程中電池的電壓變化情況，并可設定當電壓為0時，停機；

3.3.5、主要技術參數與功能

3.3.5.1 主要技術參數

3.3.5.1.1擠壓力值：1KN～20KN

3.3.5.1.2力值誤差：≤±01%；

3.3.5.1.3單位切換：  kg/N/Lb/KN;

3.3.5.1.4擠壓行程：10～300mm；

3.3.5.1.5擠壓速度：10~50mm/min(可調)；

3.3.5.1.6位移分解度：1mm;

3.3.5.1.7試驗動力方式：液壓系統驅動;

3.3.5.1.8顯示：可顯示力值——電壓

3.3.5.1.9機身重量：約500Kg；

3.3.5.1.10可測電池尺寸：最大可容納W500×D350×H350mm樣品正常使用；

3.3.5.1.11視窗尺寸：500╳500mm（10mm厚雙層防爆玻璃-貼防爆膜）；

3.3.5.1.12排氣風扇口: 直徑150mm(箱體后側裝有排氣扇)；

3.3.5.1.13補風口：箱體左側開有兩個直徑50mm補風口(也可用于測量電壓等)；

3.3.5.1.14自動延時功能：0~99999秒可預置；

3.3.5.1.15電源：1∮220V 50HZ

3.3.5.1.16機臺尺寸：W1500mm*D700mm*H500mm(臥式）。

3.3.6機箱特點

1）本裝置采用全封閉的框架加絕緣板的臥式（橫向）箱體結構，材質采用6mm加厚無縫、無拼接不銹鋼板密封構造設計，整體上分為擠壓工作腔和設備本體其它部分，外殼工藝采用耐銹耐腐蝕的烤漆工藝。

2）擠壓工作腔內膽材料選用耐腐蝕的絕緣材料，工作腔邊角設計上全部采用圓角形線，邊角部位無拼縫聯接。工作腔帶排水孔和濾網，便于清洗。工作腔內膽整體可拆卸，便于維護時更換。

3）擠壓工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗過程中可能會出現著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。如果爆炸，在試驗過程中可能傷及周圍人與事物，根據上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應能滿足此防爆要求。通過與設備本體其它部分相對隔離，實現隔爆功能；通過工作腔預定設計的機械強度薄弱環節，實現爆炸壓力的瞬時釋放（如破壞性薄板翻板結構）；通過啟動設備強排煙管道，實現有害性煙塵的定點排放。

4）提供可觀察試驗過程的觀察窗口和工作腔內置防爆照明燈。觀察窗口選用雙層玻璃結構，內層為鋼化玻璃，中間空氣隔離，外層為防彈玻璃。內層的鋼化玻璃便于更換。

5）電池擠壓試驗機底部安裝四只角輪（萬向和定向各兩只），另外加裝高度可調的固定支腳。

6）電池擠壓試驗機的箱體顏色標準色為銀灰色，亦可按雙方約定（或由需方提供色板）。

3.3.7擠壓裝置

1）擠壓裝置采用液壓驅動方式，選用定型的進口品牌液壓缸（液壓缸直徑優選32mm）。

2）樣品支撐平臺由電動螺旋升降機構驅動，并具備鎖定功能。根據樣品大小和夾持方式，平臺升降和鎖定可在擠壓試驗前設定。

3）液壓杠活塞與樣品（可調節）之間的相對行程不小于200mm。

4）提供圓柱型夾具和方型夾具，可以夾持各種型號及規格的試驗電池。

5）擠壓工作面裝有可拆卸厚木板。

3.3.8電氣控制要求

3.3.8.1控制要求

1）本裝置采用遠程和現場兩種相對獨立的控制方式，遠程控制由PLC完成。

遠程控制部分采用遙控器控制，可以實現壓力值和保持時間的自動設定、箱內壓力、擠壓釋放動作、排氣風扇手動控制、自動聲光報警和自動排煙等方面的自動監控和/或顯示功能；

現場控制采用傳統低壓電氣控制，作為PLC已設定參數的輔助控制功能，可以實現壓力值設定、擠壓釋放動作、手動排煙等現場操作功能。

2）對于傳動部分的行程驅動，都應提供限位開關保護功能。

3）擠壓工作腔內試樣發生爆炸時，自動啟動排煙功能和打開進氣口。

4）人機交互界面選用7寸彩色液晶觸摸屏。

3.3.8.2、電氣安全

系統具有自我保護系統(含停電、過壓、過熱、等安全保護；設備自身的過壓、過流等保護；由于測試人員的誤操作引起的短路、電池電極正反接錯等的保護)

3.3.9、安裝要求

需要提供排氣煙道，具體要求參照設備煙道接口和場地結構設計。

3.3.10、標準配置：

01.擠壓主機                                  1套；

02.主機防爆箱                                1套；

06.電壓采集系統                             1套；

0.7.壓力傳感器感應系統                       1套

09.圓型擠壓盤（100mm）                     1套；

10.異型擠壓盤                               1套；

11.操作說明書                               1本；

12、設備第三方CNAS合格校準證書               1份.

11、主機清單。

設備配置及供貨清單

序號   名稱、規格及型號  生產廠商及產地 數量  價格  備注

1      PLC控制系統       德國/西門子    1套  0      已包含在設備整機結構中。

2      TFT液晶顯示屏     德國/西門子    1套  0      已包含在設備整機結構中。

3      液壓缸            意大利/ATOS    1套   0      已包含在設備整機結構中。

4      溫度采集系統      深圳/德邁盛    1套   0      已包含在設備整機結構中。

5      力值傳感器        美國/世荃      3套   0      已包含在設備整機結構中。

12、附件及配套件清單。

設備附件及配套件清單

設備名稱   名稱、規格及型號      生產廠商及產地   數量     價 格     備  注

電池擠壓試驗臺  01.擠壓主機      德邁盛/深圳    各1套     0       隨機配套使用

02.主機防護箱

04.電壓采集系統

05.壓力傳感器感應系統

07.圓型擠壓盤（100mm）

08.異型擠壓盤

13、隨機的易損件及備件清單。

隨機易損件及備件清單

提供終驗收合格后24個月內，設備正常運行的全部備品備件（易損件）、消耗品的價格清單。以上內容包含在本次招標投標總價內。凡正常操作情況下，設備出現故障，均屬于免費更換和維修之列。

序號     名稱、規格及型號    生產廠商及產地     數量     價 格     備  注 

1        擠壓異型盤       德邁盛/深圳      1套      0       免費隨機贈送

14、 特殊、專用工具清單。

隨機專用及通用工具清單

序號    名稱、規格及型號     生產廠商及產地     數量     備  注

1       無              無           無     無隨機專用及通用工具，無需用戶自己校準或安裝部件，設備整機安裝調試時供應商自備。